项目视频

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项目介绍

1. 客户背景
常州某能源装备有限公司前身为成立于1979年的常州锅炉厂，专业从事锅炉及能源装备的研发与制造，主要业务分为两类：新能源装备：包括光伏设备结构件、锂电池设备、氢氧分离装置等，清洁能源装备：涵盖电锅炉、余热锅炉、蒸压釜等 ，累计生产锅炉超2万台、压力容器超800台，主导产品涵盖燃油燃气锅炉、电锅炉、导热油炉等，持有A级锅炉制造许可证和A2级压力容器设计制造资质，并参与编写5项国家和行业标准， 核心产品涵盖多规格低氮锅炉，广泛应用于化工、食品、医药等工业领域及商业供暖场景。其生产车间以精密机械加工、焊接装配为核心工序，对生产环境的通风、排烟、温度控制有严格要求，直接关系到产品加工精度与员工作业安全。本次项目针对其核心生产区域，美硕风顺利完成通风降温排烟排热换气项目，为智能化锅炉生产线打造洁净舒适的生产环境。

2. 项目概况
（1）本项目服务主体为常州某能源装备有限公司，聚焦其三号、五号、六号、七号、十一号共5栋核心生产厂房，总建筑面积约63000㎡，是公司长三角清洁能源装备制造基地的核心产能载体，承担锅炉、压力容器及新能源装备的研发、生产与中转全流程。
（2）各厂房核心功能与定位

3#厂房为水管锅炉专用生产车间，配备遥控电用磁吸吊器、数控精细等离子切割机、埋弧自动焊接设备等专用装备，承担锅炉本体的板材加工、纵环缝焊接、烟管装配等核心工序。

11#厂房为新能源装备车间，主要生产单晶炉腔体、铸锭炉腔体及锂电池压力容器等高端产品，配套晶体炉抛光、酸洗等精密加工工位，是公司布局新能源领域的关键产能空间。

5#、6#、7#厂房主要围绕主体业务形成配套产能，分别承担压力容器制造、部件机械加工、成品检测与中转功能，适配蒸压釜、反应釜等产品的规模化生产，均配备工业4.0自动化生产线及专用检测设备，与3#、11#厂房形成“锅炉+新能源装备+压力容器”的完整产能矩阵。

（3）项目核心背景与需求：以上各厂房均属于重型装备制造场景，63000㎡大空间叠加密集生产活动，形成共性环境痛点：

• 热源与污染源集中：焊接（锅炉本体焊接、压力容器环缝焊接）、数控切割、设备运行持续产热，同时产生大量焊接烟气与焊渣粉尘，11#厂房的抛光、酸洗工序还存在挥发性废气，形成“高温+污染”叠加环境。

• 通风条件受限：厂房为超大钢结构建筑，空间高大且设备密集，自然通风难以形成有效气流循环，焊接烟气易在作业区积聚，常规排风方式无法彻底清除，影响产品加工精度与员工健康。

• 合规与生产保障需求：作为持有A级锅炉制造、A2级压力容器设计制造资质的企业，需满足环保排放与职业健康标准；同时20000蒸吨/年的锅炉产能、4000台（套）/年的压力容器产能对设备稳定性要求极高，环境问题需优先解决以保障连续生产。

本项目通过系统性通风降温排烟方案，针对性解决上述痛点，为各厂房提供适配其生产特性的环境优化支持，助力高端清洁能源装备的高效制造。

1. 污染源与热源集中：车间内锅炉本体焊接（纵环缝焊接、烟管焊接等）工序会产生大量烟气与焊渣粉尘，同时数控切割、卷板等设备运行持续散热，形成“高温+污染”叠加环境。

2. 通风条件受限：作为重型装备生产车间，空间高大且设备密集，自然通风难以形成有效气流循环；焊接烟气密度较大，易在作业区下方积聚，常规排风方式无法彻底清除。

3. 生产与安全诉求：锅炉制造对焊接环境洁净度要求高，烟气残留可能影响焊接质量；同时高温环境易导致员工疲劳，需兼顾“排烟净化、降温通风、保障生产”三重需求，且需控制设备能耗与维护成本。

1. 方案核心设计

采用“多台墙壁/窗式/屋顶玻璃钢负压风机”集中通风方案，根据车间空间大小，结合车间作业情况布局，在焊接区、设备密集区厂房外墙、屋顶气窗位置定向布置大风星低噪音玻璃钢负压抽风机加大车间现有换气量将车间内混浊的热空气、烟雾强行往外抽，车间环境整体空间理论值换气量按40~50次/小时设计，厂房车间内形成一定负压，通过负压换气原理强制排出室内高温空气、焊接烟气及粉尘，同时引导室外新鲜空气补入，形成“排风-补风”循环系统。

2. 方案优势亮点
（1）高效负压通风系统，实现全空间气流循环

项目采用美硕风自主研发的喇叭形直联式负压风机，通过45000m³/h的超大排风量和IP55防护等级全铜线芯电机，在63000㎡厂房内形成稳定负压场，1分钟内完成室内空气置换，彻底解决传统通风方式的“通风死角”问题。营造一个舒适的工作环境并且车间内带有微风轻佛的舒适感觉，使车间内空气进行室内外循环，增加空气含氧量，可在极大程度上减少职业病的发生，进而提高工作效率。风机采用大风量、低噪音喇叭形玻璃钢负压风机，运行噪音≤73dB，同时实现防腐功能，适配迪森锅炉焊接、压力容器制造等复杂工况。

（2）精准降温与污染源控制的双重突破

·焊接烟气治理：针对锅炉本体焊接、压力容器环缝焊接等工序产生的高浓度焊接烟尘，系统通过分区负压抽吸，可有效去除95%以上的焊渣颗粒和刺激性气体，确保车间空气质量符合GBZ 2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值》。

·高温环境改善：在激光数控切割、卷板机等高发热区域，通过负压风机通风排热换气，实现局部作业人员体感降温4-8℃，较传统风扇方案节能30%以上。

方案对比分析表

3. 选择美硕风的核心理由

（1）技术实力与行业经验的双重背书

·资质认证与技术积累

美硕风拥有高新技术企业认证、ISO9001质量管理体系认证及CE欧盟安全认证，并参与多项通风降温行业经验。其在能源装备、汽车制造等领域的200+成功案例，与迪森项目需求高度契合。

·深度理解客户行业痛点

迪森作为A级锅炉制造、A2级压力容器设计制造企业，对生产环境的温湿度控制、环保合规性要求极高。美硕风团队通过多次上门现场的工艺调研，针对性地提出“通风-降温-排烟”三位一体方案，解决了焊接烟气残留、设备高温停机等长期困扰客户的问题。例如，为满足迪森出口锅炉的欧盟CE认证要求，系统采用符合RoHS标准的环保材料。

·全流程交钥匙服务，保障高效交付

美硕风提供从现场勘测、方案设计、设备制造、安装调试到员工培训的一站式服务。针对迪森厂房的超大钢结构建筑特点，采用模块化预制+现场快速装配技术，将施工周期压缩至传统方案的60%，且未影响客户正常生产。

·全生命周期质量保障体系

√ 核心部件三年质保：风机电机等关键组件提供3年质保期，较行业平均水平延长50%，并由中国太平洋保险承保产品责任险，消除客户后顾之忧。

√ 48小时快速响应机制：建立专属售后服务团队，设备故障4小时内提出解决方案，72小时内完成维修，确保迪森20000蒸吨/年的锅炉产能不受影响。

（2）经济性与长期价值的综合考量

·全生命周期成本优势

√ 初期投资节省：负压风机系统造价仅为传统中央空调的1/3，且无需建设复杂的制冷机房和冷却水系统。

√ 运营成本降低：以63000㎡厂房为例，美硕风系统年耗电量约为148万kW，较传统方案节省电费80万元以上，投资回收期仅2.5年。此外，系统维护费用较传统方案降低40%。

（3）助力客户绿色转型

美硕风方案符合双碳政策要求，通过高效节能设计帮助迪森实现单位产值能耗下降15%。

（4）服务能力与品牌信任的关键作用

客户口碑与长期合作基础，美硕风在迪森集团内部已建立良好口碑。此前为迪森广州总部提供的锅炉房通风改造项目，因效果显著，被客户列为“集团标准化解决方案”，并直接促成常州项目的合作。此外，美硕风通过定期回访与免费维护，持续优化系统性能，增强客户粘性。

广东美硕节能环保科技有限公司是一家专业从事环境空间通风降温领域节能环保技术的研发，应用，生产，销售为一体的现代化科技型企业，致力于环境空间通风降温“一站式 ”一体化整体解决方案服务厂商，公司主要销售产品有HVLS大型风扇，负压风机、固定蒸发式冷风机，移动蒸发式冷风机，蒸发降温（湿帘）水帘，节能型省电空调，移动冷气机、除湿机等，产品分为家用型，商务型，工业节能型等系列，广泛应用于家庭酒店，工厂车间，温室种植，畜牧养殖和其它公共场所。

公司拥有多年的通风降温、制冷、节能环保设备专业制造与工业领域环境空间通风降温工程项目施工经验，我们造就了一支实战经验丰富，技术熟练的技术团队和制造安装工程队伍，公司全面推行实施ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系，公司全系列产品取得欧盟安全标准CE认证，并且在中国太平洋财产保险股份有限公司承保产品责任险。

我司一直秉承“对内成就员工”、“对外成就客户”的经营理念，坚持“用户至上”、“客户第一”的经营宗旨，快速反应，真诚服务，全员参与、持续改进、预防污染、绿色排放、遵守法律、安全第一”的方针，始终坚持向客户提供质量可靠的产品，公司不仅为客户提供优良品质的产品，同时也致力于为客户提供“一站式 ”服务，我们的服务包括：免费为企业进行全面的现场勘察，免费为企业设计合理的人性化工厂员工作业环境通风降温整体解决方案，终身为客户提供维护保养服务，免费提供二次上门检修等增值服务；经多年不断创新与努力，我们的诚信、实力和产品质量获得业界的认可，已为正威集团、丰田汽车、中国航发、万和电气、索菲亚家具、广州电缆、海螺型材、顺丰速运、中国铁建、广汽集团以及美的等国内、国际知名企业提供环境空间通风降温整体解决方案的实施。

企业文化

企业使命：一站式 解决环境空间通风降温难题！

经营理念：对内成就员工，对外成就客户

企业愿景：成为受人尊敬的百年企业

核心价值：客户第一、团队合作、感恩奉献、迎接变化、诚实守信、积极向上、品质为本，结果为王

服务理念：快速反应，真诚服务