1. 项目背景

佛山某电扶梯产业升级基地（一期）厂房为中高端电扶梯核心部件及整机装配车间，具有以下特点： 空间规模：单跨跨度大（约 20-30m）、层高较高（8-12m），总建筑面积约 1-2 万㎡，属于典型高大厂房。 生产特性：包含焊接、机械加工、部件组装等工序，存在设备散热（焊接机、机床）、工艺散热（焊接高温），且伴随焊接烟尘、金属粉尘、机械油气等污染物。 人员分布：作业人员集中在固定工位（如焊接工位、组装台）及流动巡检区域，对局部环境舒适度要求高。

2. 项目概况 

佛山某电梯有限公司美的菱王中高端电扶梯产业升级基地及技术研发中心（一期）厂房生产车间所需通风换气降温区域占地面积约长172米，宽95米，厂房结构为钢结构厂房，厂房平均高度约为15米，屋顶采用彩钢瓦+隔热棉，屋顶设计有通风气窗，需解决高温异味、大空间、高人流场景下“岗位局部区域降温+整体环境舒适”的双重需求，同时控制能耗与投资成本。客户前期进行多轮方案对比，既考察了空调方案，也评估了其他厂商的设计方案，最终认可广东美硕“负压风机通风排热换气+蒸发式水帘冷风机组”定点定向通风降温的适配性与综合优势，目前项目已顺利完工并投入使用。

1. 热环境分析

固定热源：焊接设备（单台功率 5-10kW，持续散热）、数控机床（运行时表面温度可达 40-50℃）、烘干设备（局部区域温度超 50℃），此类热源集中在车间东侧焊接区及西侧加工区。

工艺散热：焊接过程中产生弧光热，单次焊接可使周边 1m 内温度升高 8-12℃；部件组装时无明显散热，但人员密集区域易形成 “闷热区”。

环境散热：夏季车间顶部太阳辐射强烈，屋顶表面温度可达 60-70℃，通过屋顶传导至室内的热量占总热量的 25%-30%；自然通风时，热空气易积聚在车间上部（6m 以上区域），形成 “热屏障”。

2. 污染物分析

主要污染物：焊接烟尘（成分含氧化铁、二氧化锰，粒径 0.1-10μm，易被人体吸入）、金属粉尘（机械加工时产生，粒径 1-5μm，集中在加工工位周边）、机械油气（机床润滑系统挥发，形成刺激性气味，主要分布在西侧加工区）。

扩散特点：焊接烟尘密度略小于空气，易向上扩散但受车间气流影响，部分会滞留于作业人员呼吸带（1.5-2m 高度）；金属粉尘密度大，多沉降在工位周边地面及设备表面，需定期清理。

3. 通风现状分析

自然通风：车间两侧墙体设有普通窗户，顶部设有通风气窗，自然通风量仅能满足 10%-15% 的空气交换需求，热空气及污染物排出效率低。

现有机械通风：仅在焊接区配备少量小型排烟机，覆盖范围有限（单台覆盖半径 3-5m），且未形成系统性气流组织，存在明显通风死角（如车间中部组装区）。

4. 作业区域特点分析

固定工位（焊接、加工）：人员停留时间长（8-10小时/天），需局部精准降温和排烟，避免热源及污染物直接影响。

流动区域（巡检、物料运输）：人员移动范围广，需保证整体环境温度均匀，无明显温差（±2℃以内）。

高大空间影响：车间高度超 8m，常规空调或风扇无法实现全空间温度均匀，易出现 “上层热、下层闷”的现象。

1. 设计原则：安全、适配、节能三位一体

 • 安全优先：所有设备符合工业安全标准，电气设备具备防爆、防漏电保护，避免影响电扶梯生产设备正常运行。

 • 高效适配：针对不同区域（焊接区、加工区、组装区）的热源及污染物特点，采用 “分区施策” 的技术方案，避免资源浪费。

 • 节能降耗：用低能耗、低运行费用、低基础建设费用、操作管理稳定方便的处理工艺结合具体情况，结合自然通风优化气流组织，降低运行成本。 

 2. 技术方案设计：分层治理，全区域覆盖 

（1）高大空间整体通风系统 墙面负压风机：在车间北侧（激光切割加工区、焊接区）墙体下部安装负压风机（风量 45000m³/h，每 500㎡配备 1 台），强制吸入室外新鲜空气，形成 “下进上出” 的气流组织，提升空气交换次数至 4-5 次 / 小时。 

（2）局部精准降温与排烟系统 焊接区：采用 “局部排烟罩 + 岗位冷风机降温” 组合方案。 排烟罩：在每个焊接工位上方安装可移动排烟罩（吸气口距离焊接点 0.5-1m），通过管道连接至屋顶离心风机（风量 10000-15000m³/h），直接捕捉焊接烟尘，排烟效率达 90% 以上。 冷风机降温：在排烟罩周边安装蒸发式水帘柜冷风机组，（风速 2-3m/s，可调节角度），定向吹拂作业人员，同时配合墙面负压风机排出机械油气，改善局部空气质量，夏季开启后可使工位周边温度降低 4-6℃，且不影响焊接质量。 加工区、装配区：在该区域周边安装蒸发式水帘柜冷风机组（风速 2-3m/s，可调节角度），定向吹拂作业人员，同时配合墙面负压风机排出机械油气，改善局部空气质量，夏季开启后可使工位周边温度降低 4-6℃。 

（3）辅助降温措施 屋顶隔热：在车间屋顶铺设反射隔热膜（反射率≥80%），减少太阳辐射热传入，降低屋顶传导热损失 30%-40%。

2. 方案优势亮点 

• 针对厂房内焊接、加工、组装、喷涂四大区域的 “热源差异、污染物不同、人员停留特点”，采用 “一区域一方案” 的定制化设计，避免 “一刀切” 导致的资源浪费或效果不足。

 • 焊接区：“可移动排烟罩 + 蒸发式水帘冷风机” 组合，既通过排烟罩（排烟效率≥90%）精准捕捉焊接烟尘，又用冷风机定向降温 4-6℃，解决 “高温 + 污染” 双重痛点，且无积水不影响焊接质量。

 • 加工 / 喷涂区：冷风机配合负压风机，优先排出机械油气、喷涂异味，同时满足人员降温需求，兼顾 “空气质量 + 舒适度”；组装区则通过冷风机均匀送风，消除人员密集导致的 “闷热区”，保证 ±2℃温差。

 • 全空间适配：负压风机 + 屋顶气窗形成 “下进上出” 气流，突破 15m 高大厂房的 “上层热屏障”，解决常规风扇 / 空调 “只降下层、上层积热” 的适配难题。

 • 采用 “负压通风 + 蒸发式冷风机 + 屋顶隔热” 的三层技术组合，实现 “整体环境达标 + 局部体验优化” 的双重目标，效果可量化、可验证。

 • 整体通风高效：30 台负压风机（单台风量 45000m³/h）驱动空气交换次数达 4-5 次 / 小时，远超自然通风（10%-15% 需求满足），夏季整体温度稳定在32℃以下，符合工业卫生标准。

 • 局部降温精准：88 台水帘冷风机定向覆盖各工位，针对热源区可降低局部温度 4-6℃，直接改善人员停留 8-10 小时的核心区域体验，避免 “整体达标但局部仍闷热” 的问题。

 • 对比客户前期考察的传统空调方案，本方案在 “基建成本、运行能耗、维护费用” 上均具备明显优势，贴合工业项目 “长期性价比” 需求。

 • 能耗大幅降低：整套系统日均耗电约 1770 度（按 10 小时运行计），较传统空调方案（预估日均超 5000 度）能耗降低 64% 以上，年省电超 117 万度（按年运行 300 天计），电费成本显著下降。

 • 基建与维护成本低：负压风机、水帘冷风机的设备采购价、安装复杂度远低于中央空调；且设备结构简单（无复杂管道），后期仅需定期清洁水帘，维护费用仅为空调系统的 1/5-1/3。

 • 投资回报周期短：按工业电价 1 元 / 度计算，仅能耗成本节约一项，即可在 1.5-2 年内收回设备投资差额（对比空调方案），长期使用性价比更高。

 • 方案充分考虑电扶梯生产厂房的 “工业属性”，在安全保障、生产兼容性、操作管理上均贴合实际使用需求，已通过项目完工投用验证。

 • 安全合规：所有电气设备（负压风机、冷风机）均具备防漏电保护，符合工业安全标准，且设备安装避开精密机床、焊接机器人等生产设备，无干扰风险。

 • 生产兼容性高：可移动排烟罩、定向冷风机均支持角度 / 位置调节，适配电扶梯部件（大型构件）的生产组装流程，不会因通风降温设备限制生产操作。

 • 易管理易落地：设备操作仅需简单启停（可联动定时控制），无需专业运维人员；且项目已顺利完工投用，无施工与生产的冲突问题，落地可行性已得到实际验证。

3. 客户选择美硕风的核心理由 

 （1）客户在对比传统空调方案、其他厂商设计方案后，最终选择美硕风，核心在于美硕风方案精准匹配其 “解决高大厂房痛点 + 控制全周期成本 + 适配生产场景” 的核心诉求，且每个选择理由均有具体方案细节与实际价值支撑。

 • 唯一精准解决客户 “高大空间 + 多区域差异化痛点” 的方案 客户厂房为 15 米高、1.6 万㎡的钢结构高大空间，且涵盖焊接（高温 + 烟尘）、加工（油气）、组装（闷热）、喷涂（异味）四大差异化区域，普通方案难以兼顾，而美硕风的 “分区定制化” 设计直击核心：

 • 针对 “高大空间热屏障”：其他厂商多采用单一风机或水帘，仅能覆盖局部，美硕风通过 “负压风机 + 水帘冷风机组” 形成 “下进上出” 气流，空气交换次数达 4-5 次 / 小时，突破 6m 以上热屏障，解决常规方案 “上层积热、下层不凉” 的问题；

 • 针对 “多区域差异化需求”：传统空调方案 “一刀切” 降温，无法处理焊接烟尘、加工油气；其他厂商方案多忽略区域差异（如仅降温不除味），而美硕风为焊接区定制 “排烟罩 + 水帘冷风机组”（排烟效率≥90%+ 降温 4-6℃），为加工 / 喷涂区定制 “水帘 + 负压除味”，完全匹配各区域 “温度 + 空气质量” 双重需求。 

 （2）全周期成本优势碾压竞品，符合客户 “控本” 核心诉求

 • 客户在选型中重点关注 “投资成本 + 运行能耗 + 维护费用”，美硕风方案在全周期成本上形成显著优势，远超传统空调与其他厂商方案：

 • 投资成本低：负压风机、水帘冷风机的设备采购价仅为中央空调的 1/3-1/2，且无需复杂管道施工，基建成本比空调方案降低 50% 以上；

 • 运行能耗极低：整套系统日均耗电 1770 度（10 小时运行），较传统空调方案（预估日均超 5000 度）能耗降低 64%，按工业电价 1 元 / 度、年运行 300 天计算，年省电费超 117 万元；

 • 维护成本可控：设备结构简单（无空调系统的压缩机、复杂管道），仅需定期清洁水帘，维护费用仅为空调系统的 1/5，且无需专业运维人员，降低长期管理成本。

 （3）方案安全适配生产场景，无干扰、易落地

 • 客户作为电扶梯制造商，核心诉求之一是 “通风降温不影响生产”，美硕风方案在 “安全合规性 + 生产兼容性” 上完全契合，且落地可行性已被验证：

 • 安全无风险：所有电气设备（负压风机、水帘冷风机）均具备防爆、防漏电保护，符合工业安全标准，且设备安装位置避开精密机床、焊接机器人等核心生产设备，无电磁干扰或空间占用冲突；

 • 适配生产流程：可移动排烟罩支持角度 / 位置调节，适配电扶梯大型构件（如梯级、导轨）的焊接组装；定向水帘冷风机不产生积水，避免影响焊接质量或加工精度，完全融入现有生产节奏；

 • 落地性已验证：项目已顺利完工并投入使用，施工过程未与生产计划冲突，且投用后各项指标（温度、烟尘浓度）均达标，证明方案并非 “纸上设计”，而是可落地的实用方案。 

（4）技术组合高效性：1+1>2 的系统性解决方案 

 • 相较于其他厂商 “单一技术堆砌”，美硕风采用 “负压通风 + 水帘冷风机组降温 + 屋顶隔热” 的系统性技术组合，实现效果最大化：

 • 屋顶隔热膜（反射率≥80%）从源头减少 30%-40% 太阳辐射热，降低末端设备负荷；

 • 负压风机解决整体通风问题，水帘冷风机解决局部精准降温，三者联动既保证整体温度达标32℃以下，又确保局部工位（如焊接区）体验最优，避免单一技术 “效果片面” 的缺陷。

—— 广东美硕节能环保科技有限公司服务简介

广东美硕节能环保科技有限公司是一家专业从事环境空间通风降温领域节能环保技术的研发，应用，生产，销售为一体的现代化科技型企业，致力于环境空间通风降温“一站式 ”一体化整体解决方案服务厂商，公司主要销售产品有HVLS大型风扇，负压风机、固定蒸发式冷风机，移动蒸发式冷风机，蒸发降温（湿帘）水帘，节能型省电空调，移动冷气机、除湿机等，产品分为家用型，商务型，工业节能型等系列，广泛应用于家庭酒店，工厂车间，温室种植，畜牧养殖和其它公共场所。

公司拥有多年的通风降温、制冷、节能环保设备专业制造与工业领域环境空间通风降温工程项目施工经验，我们造就了一支实战经验丰富，技术熟练的技术团队和制造安装工程队伍，公司全面推行实施ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系，公司全系列产品取得欧盟安全标准CE认证，并且在中国太平洋财产保险股份有限公司承保产品责任险。

我司一直秉承“对内成就员工”、“对外成就客户”的经营理念，坚持“用户至上”、“客户第一”的经营宗旨，快速反应，真诚服务，全员参与、持续改进、预防污染、绿色排放、遵守法律、安全第一”的方针，始终坚持向客户提供质量可靠的产品，公司不仅为客户提供优良品质的产品，同时也致力于为客户提供“一站式 ”服务，我们的服务包括：免费为企业进行全面的现场勘察，免费为企业设计合理的人性化工厂员工作业环境通风降温整体解决方案，终身为客户提供维护保养服务，免费提供二次上门检修等增值服务；经多年不断创新与努力，我们的诚信、实力和产品质量获得业界的认可，已为正威集团、丰田汽车、中国航发、万和电气、索菲亚家具、广州电缆、海螺型材、顺丰速运、中国铁建、广汽集团以及美的等国内、国际知名企业提供环境空间通风降温整体解决方案的实施。

企业文化

企业使命：一站式 解决环境空间通风降温难题！

经营理念：对内成就员工，对外成就客户

企业愿景：成为受人尊敬的百年企业

核心价值：客户第一、团队合作、感恩奉献、迎接变化、诚实守信、积极向上、品质为本，结果为王

服务理念：快速反应，真诚服务